(一)一類壓力容器低壓容器(第(二)、(三)款規(guī)定的除外)。   

(二)二類壓力容器(下列情況之一，(三)款規(guī)定的除外)： 

(1)中壓容器； 

(2)低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)； 

(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(介質或毒性程度為中度危害介質)； 

(4)低壓管殼式余熱鍋爐； 

(5)低壓搪玻璃壓力容器。

(三)第三類壓力容器(下列情況之一)： 

(1)高壓容器。 

(2)中壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質)； 

(3)中壓儲存容器(或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于10MPa·m3)； 

(4)中壓反應容器(或毒性程度為中度危害介質，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； 

(5)低壓容器(毒性程度為極度和高度危害介質，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； 

(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

 (7)中壓搪玻璃鋼容器； 

(8)使用強度級別較高(指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器； 

(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運輸(半掛車)、低溫液體運輸(半掛車)、液體氣體運輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)； 

(10)球形儲罐(容積大于等于50m3)； 

(11)低溫液體儲存容器(容積大于5m3)。

由于鍋爐鋼板處于中溫高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，因此對鍋爐鋼材的性能要求比較嚴格。通常鍋爐使用的是中厚板，其材料有平爐冶煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。制造高壓鍋爐時則應用珠光體耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼。

Q245R鍋爐板軋制工藝的制定和技術措施上，充分結合煉鋼廠鑄機臺數(shù)多，坯料規(guī)格多，可靈活進行組坯軋制的特點，在滿足壓縮比的條件下，實現(xiàn)了軋制道次的優(yōu)化，減少了控軋時間對產(chǎn)量影響的不利條件，合理的制定了既能確保鋼板性能要求，又不影響軋機能力發(fā)揮的坯料配置。

       淬火+回火的調質狀態(tài)交貨。當然也可根據(jù)需求附加像探傷標準、探傷等級、Z向性能、添加特殊合金元素等技術要求，但需在供需雙方溝通過后，達成一致，并需在合同中注明體現(xiàn)出來。  五、SA533GrBCL1鋼板熱處理要求：SA533GrBCL1鋼板應進行熱處理，將其加熱到1550-1800°F(845-980°C)范圍內的某一適宜溫度